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【润滑学问】复合磺酸钙基润滑脂好在哪?

润滑脂和润滑油是最常用的两种润滑剂,润滑脂成脂状,是稠化剂分散在润滑油里,使油变稠后形成一定稠度的脂状物,根据稠化剂的不同,润滑脂有很多品种,复合磺酸钙脂就是其中的一种。润滑脂根据稠化剂种类命名,因此复合磺酸钙润滑脂就是使用了复合磺酸钙稠化剂的润滑脂。


润滑脂根据稠化剂命名,市面上有多种润滑脂,每一种都有其特点和优缺点,在使用中根据使用条件进行选择。稠化剂主要是脂肪酸的盐类,也叫做皂类,其作用是将基础油稠化而形成膏状物。我们常用的肥皂就是脂肪酸的钠盐,钠皂的缺点是易溶于水,因此钠基脂就不适用于有水的地方。目前最常见的是锂基脂,使用锂皂作为稠化剂,并加入一些添加剂,例如极压添加剂,增加润滑脂的极压性能。



复合磺酸钙稠化剂已经有大约半个世纪的历史,与普通的稠化剂相比,它的优点是本身就具有极压性能——哪怕不使用极压添加剂,这种稠化剂稠化出来的润滑脂也具有极压、抗磨性能,能承载较重负荷,另外还能用于制造食品级润滑脂——适用于可以直接接触食物的润滑脂(h-1类食品级)。


虽然复合磺酸钙润滑脂有许多优点,但是价格偏贵。另外泵送性和抗水性也值得我们注意,泵送性是指润滑脂在低温下是否易于冷启动输送,通过选择合适的基础油,这个问题可以得到解决。在抗水性方面,复合磺酸钙润滑脂的抗水性能总体来说不错,但是由于原材料和生产工艺的区别,复合磺酸钙润滑脂的抗水性可能有所区别,购买中应注意查看相关参数。例如在检测润滑脂抗水性的实验中(astm d4049),用水喷溅到一定量的润滑脂薄层上,在实验结束后,记录流失的润滑脂(%),某些复合磺酸钙润滑脂在实验结束后流失较多,在选用中应关注抗水性检测,流失率越低越好。



复合磺酸钙润滑脂的优点和用途:

复合磺酸钙润滑脂的主要优点是极压抗磨性和出色的防锈性,某些品种还能适应有金属盐雾的工况,防止金属锈蚀、腐蚀。


1.剪切稳定性(shear stability):

复合磺酸钙润滑脂的剪切稳定性/机械稳定性很好,这意味着在机械挤压、剪切碾压的过程中,复合磺酸钙润滑脂能保持较为稳定的稠度性能,不容易因为剪切而发生稠度变化、漏油,复合磺酸钙润滑脂的剪切稳定性优于复合锂基脂和聚脲脂。


2.高温性能:

复合磺酸钙润滑脂的滴点很高,可以达到300摄氏度以上,高温下的使用寿命也较长,性质稳定,因此可以用作高温润滑脂,以下是常见的高温润滑脂性能比较:

润滑脂类型

锂基脂

复合铝基脂

聚脲脂

复合磺酸钙脂

 

 

优点

 

多功能、用途广泛,易于泵送,购买渠道多

 

多功能、用途广泛,抗水性好

 

无灰;抗氧化性好,可用于制作长效润滑脂或终生密封部件的润滑,静音

 

多功能、用途广泛,出色的极压抗磨性(ep/aw),剪切安定性很好,出色的防锈蚀、防腐蚀功能、食品级

 

 

缺点

 

需要添加剂来改进性能;非食品级

 

抗氧化性差一些

 

制造过程有毒,剪切稳定性差一些,需要使用防锈剂、极压剂等添加剂来改进性能

 

应注意低温泵送性能,供应商不多

 

3.极压抗磨性能:

极压抗磨性是复合磺酸钙润滑脂的一大优点,复合锂基脂需要加入添加剂来改善极压性能和抗磨性能,而复合磺酸钙稠化出来的润滑脂,就算没有使用添加剂本身就已经具有抗磨、极压性能,能承受重负载,另外磺酸盐天然具有防锈性,而复合锂基则不具有这种性质,需要加入防锈剂来改善。


4.抗水性:

在工业运用中,抗水性是一项重要指标,检测抗水性的测试主要有水喷溅实验(astm d4049)、水冲洗试验(astm d1264)、湿滚筒试验(updated astm d1831),要注意润滑脂相关的性能检测项目和流失的百分比,越低越好。


5.抗氧化性:

复合磺酸钙稠化剂具有良好的抗氧化能力,在高温下也比较稳定。不过,抗氧化能力还要看基础油的性能,氧化会引起润滑脂变质,高温下氧化会加速,因此抗氧化能力会影响润滑脂的使用时间和高温下的使用性能。


复合磺酸钙润滑脂的用途:

由于出色的性能,复合磺酸钙润滑脂用途广泛,可用于汽车(汽车底盘、悬架系统、万向节、轮毂的润滑)、农业机械、工程机械、食品机械、钢铁冶金、矿山、造纸、船舶航运、铁路、发电等行业,如连铸机、球磨机、破碎机、海上和水下设施的润滑。

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